目前市场上有一种二次结构混凝土浇筑的专用泵,但是普通混凝土泵车的缩小版,参考代表型号飞红重工卧式二次构造柱输送泵FH6A-11型,采用进料斗、泵机、电机驱动控制一体化的形式。现有技术有四大缺点:第一,一体式的构造,决定了泵送的局限性,只能用小推车运送混凝土,并且人工用铁锹往料斗里加料,并且需要2个人加料,否则会出现泵送断料情况,一台机子需要3-4人才能形成一个作业班组;第二,这种泵机有纯电动和柴油动力两种,其操作控制系统相对复杂,需要专人来进行操作;第三,造价高,需要专业维护。第四,油、电同时使用,危险性高,在狭小空间中产生的废气危害工人安全。长期以来,建筑工程的二次结构施工,因为楼层房间场地有限,浇筑口狭小,不便于采用市场上现有的混凝土泵来浇筑混凝土,所以二次结构混凝土的浇筑全是人力,效率极其低下,混凝土浇筑时间过长影响混凝土性能,并伴随混凝土洒落浪费的情况。本实用新型将混凝土泵进行小型化、操作简单化,适宜现场使用,以期解决长期以来二次结构混凝土浇筑的弊端。因此目前市场上的这种二次结构混凝土泵,适用性不强,应用未能普及。

  气动隔膜泵:是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,以压缩空气为动力,压缩空气通过气阀的控制交替驱动气动隔膜泵两端的膜片,使得膜片与进出口阀及泵体组成的密闭腔体发生容积变化,完成介质由进口到出口的输送。

  本实用新型的目的在于提供一种简易小型混凝土输送泵,以解决上述背景技术中提出的操作控制系统相对复杂,需要专人来进行操作,油、电同时使用,危险性高,在狭小空间中产生的废气危害工人安全等问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简易小型混凝土输送泵,包括气动隔膜泵,所述气动隔膜泵包括泵壳,所述泵壳的内部设有膜片,所述泵壳的内部顶部连通有第一竖管,所述泵壳的底部连通有第二竖管,所述第一竖管的上方通过螺栓固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆穿过第一竖管与膜片固定连接,所述第二竖管的底部连通有T形管,所述T形管的左右两侧分别连通有第一方形箱和第二方形箱,所述第一方形箱的内部底部连通有进料管,所述第二方形箱的右侧内壁连通有出料管,所述第一方形箱和第二方形箱的内部分别设有第一球形阀和第二球形阀,所述第一竖管的右侧设有传动机构。

  优选的,所述传动机构包括第一板块,所述第一板块的后侧壁的中部焊接有第一圆杆,所述第一圆杆与转盘的中心点转动连接,所述转盘的后侧壁的中心处开设有齿轮插口,所述转盘的后侧壁的外围焊接有第二圆杆,所述第一板块的后侧壁的左侧焊接有第三圆杆,所述第三圆杆上转动安装有第二板块,所述第二板块的内部开设有滑槽,所述第二圆杆位于滑槽的内部,所述第二板块的左侧壁通过连接杆焊接有弧形板,所述弧形板的左侧壁焊接有第一齿轮,所述活塞杆的右侧壁焊接有第二齿轮,所述第一竖管的左侧壁开设有第一凹槽,所述第一竖管的前侧壁开设有第二凹槽,所述第二凹槽的左侧壁上开设有第二螺纹孔,所述第一板块的左侧壁开设有第一螺纹孔,所述第一板块的左端插入第二凹槽的内部,所述第一齿轮和第二齿轮齿合,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔连通,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过第一螺钉连接。

  优选的,所述T形管的下端面的左右两侧均通过螺栓固定安装有支腿,所述支腿的下端焊接有底板,所述底板的下端面的四角均通过安装架转动安装有滚轮。

  图中:1气动隔膜泵、2泵壳、3膜片、4第一竖管、5气缸、6活塞杆、7第二竖管、8 T形管、9支腿、10第一方形箱、11进料管、12第二方形箱、121出料管、13第一球形阀、14第二球形阀、15传动机构、16第一板块、17第一圆杆、18转盘、181第二圆杆、182齿轮插口、19第三圆杆、20第二板块、201滑槽、21连接杆、22弧形板、23第一齿轮、24第二齿轮、25第一凹槽、26第二凹槽、27第一螺纹孔、28第二螺纹孔、29第一螺钉、30底板、31安装架、32滚轮、33第二螺钉、34手握杆。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件;另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已,并非是对本实用新型的限定。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种简易小型混凝土输送泵,包括气动隔膜泵1,所述气动隔膜泵1包括泵壳2,所述泵壳2的内部设有膜片3,所述泵壳2的内部顶部连通有第一竖管4,所述泵壳2的底部连通有第二竖管7,所述第一竖管4的上方通过螺栓固定安装有气缸5,所述气缸5的活塞杆6穿过第一竖管4与膜片3固定连接,所述第二竖管7的底部连通有T形管8,所述T形管8的左右两侧分别连通有第一方形箱10和第二方形箱12,所述第一方形箱10的内部底部连通有进料管11,所述第二方形箱12的右侧内壁连通有出料管121,所述第一方形箱10和第二方形箱12的内部分别设有第一球形阀13和第二球形阀14,所述第一竖管4的右侧设有传动机构15。

  具体的,所述传动机构15包括第一板块16,所述第一板块16的后侧壁的中部焊接有第一圆杆17,和记注册,所述第一圆杆17与转盘18的中心点转动连接,所述转盘18的后侧壁的中心处开设有齿轮插口182,所述转盘18的后侧壁的外围焊接有第二圆杆181,所述第一板块16的后侧壁的左侧焊接有第三圆杆19,所述第三圆杆19上转动安装有第二板块20,所述第二板块20的内部开设有滑槽201,所述第二圆杆181位于滑槽201的内部,所述第二板块20的左侧壁通过连接杆21焊接有弧形板22,所述弧形板22的左侧壁焊接有第一齿轮23,所述活塞杆6的右侧壁焊接有第二齿轮24,所述第一竖管4的左侧壁开设有第一凹槽25,所述第一竖管4的前侧壁开设有第二凹槽26,所述第二凹槽26的左侧壁上开设有第二螺纹孔28,所述第一板块16的左侧壁开设有第一螺纹孔27,所述第一板块16的左端插入第二凹槽26的内部,所述第一齿轮23和第二齿轮24齿合,所述第一螺纹孔27和第二螺纹孔28连通,所述第一螺纹孔27和第二螺纹孔28通过第一螺钉29连接,可手动转动转盘18手动驱动,转盘18圆心有一个齿轮插口182供电机驱动,可手动、可电动,可满足无电源区域的使用。

  具体的,所述T形管8的下端面的左右两侧均通过螺栓固定安装有支腿9,所述支腿9的下端焊接有底板30,所述底板30的下端面的四角均通过安装架31转动安装有滚轮32,通过滚轮32方便移动。

  具体的,所述底板30的四角均竖直安装有第二螺钉33,需要定位时,只需向下扭转第二螺钉33,与滚轮32相抵,操作简单,完成定位。

  具体的,所述连接杆21至少设有三个,且所述连接杆21呈等角度分布设置,可根据实际需求设置连接杆21的数量。

  具体的,所述转盘18的外壁焊接有手握杆34,通过手握杆34方便转动转盘18。

  工作原理:本实用新型底板30、气动隔膜泵1、传动机构15均为可拆卸设计,使用时拼装即可,进料管11插入细粒料混凝土或砂浆中,传动结构15的转盘18边缘有一个手握杆34供手动驱动,转盘18圆心有一个齿轮插口182供电机驱动,出料管121插入浇筑部位即可进行浇筑。

  1泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出;2不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花;3可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵;4流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。具有自吸的功能;5可以空运行,而不会有危险;6可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的;7没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等;8体积小、重量轻,便于移动;9无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境;10没有动密封,维修简便避免了泄漏,工作时无死点。和记注册

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。